Quando os seus mergulhos no laboratório estão a falhar as aprovações de cor ao usar padrões de cor e depois descobre que não pode confiar nos padrões para ser consistente, como é que assegura que está a implementar um verdadeiro programa de controlo de qualidade?
Este é o desafio que a DK Company, um conglomerado de 24 marcas de moda sediado na Dinamarca, se propôs recentemente a enfrentar.
DK Company é um fornecedor líder de marcas de moda masculina e feminina cujos produtos são vendidos através de canais retalhistas, de comércio electrónico e grossistas.
A empresa esforça-se por uma “cadeia de fornecimento eficiente e consciente dos custos” que assegure preços competitivos e uma vasta gama de marcas que atraem clientes em todo o mundo. Embora muitas marcas independentes caiam sob o seu guarda-chuva, um foco global na qualidade torna cada uma das suas marcas altamente procuradas.
Para assegurar produtos consistentes, Jesper Gros, Director Técnico de Produção da DK Company, juntou-se ao agente local da Datacolor Christer Hall na Kromafor para avaliar áreas onde a empresa poderia aliviar pontos de dor no processo de aprovação de cor, produzindo assim peças de vestuário mais rapidamente e com maior precisão de cor.
A DK Company tem escritórios em Copenhaga, Vejle e Ikast. A gestão das 24 marcas da empresa está dividida entre estes locais. Para este projecto, concentrámo-nos nas marcas da DK Company Vejle para aperfeiçoar e afinar os novos métodos antes de os lançar em toda a empresa.
Porque DK A empresa gere tantos diferentes marcas e utiliza hcentenas de fábricas em vários países para fornecimento o seu tingido têxteis, obter as cores certas é complicado. Até agora, tecidos had foi tingido usando um padrão de cor física para referência e depois amostras foram enviado para a Dinamarca onde oy foram avaliado visualmente numa caixa de luz pela designers.
A equipa identificado dois grandes csalãoenges ao aprovar cores desta forma:
Embora os fornecedores estivessem a utilizar os códigos de cor correctos para submeter amostras mergulhadas em laboratório, os lotes ainda apresentavam diferenças, pelo que a DK Company recordou os padrões físicos utilizados pelas suas casas de tinturaria para medir a precisão de cada um. Um espectrofotómetro Datacolor 500 revelou variações significativas entre cópias dos mesmos padrões de cor.
“Podem imaginar como foi frustrante para os designers descobrir isto”, diz Hall. “Acredita estar a fazer tudo bem, seguindo as normas, utilizando uma caixa de luz para avaliar a cor, mas ainda assim obtendo resultados inconsistentes. Encontrar esta variação era inaceitável para eles”.
Em seguida, a DK Company fez uma inspecção minuciosa das amostras que tinham sido enviadas para a Dinamarca para aprovação dos laboratórios de tinturaria. Mais uma vez, utilizando um espectrofotómetro, descobriram que 95% das amostras tinham sido cortadas a partir do mesmo lote. Antes desta revelação, foi gasto muito tempo e esforço na escolha da “melhor” amostra porque os designers acreditavam que estavam a ver 4 mergulhos diferentes, sem se aperceberem que tinham vindo da mesma formulação.
“Este foi um caso combinado de esquinas cortadas e de falta de comunicação de ambos os lados, mas era um problema que precisava de ser resolvido”, explica Hall. “A melhor solução é uma boa especificação, bons procedimentos e boa comunicação”.
Em todas as marcas da DK Company, cerca de 700 cores diferentes são utilizadas rotineiramente. As taxas para padrões físicos são elevadas e a compra de padrões suficientes para cada um dos seus laboratórios de tinturaria teve um custo proibitivo. Os ficheiros QTX poderiam reduzir o custo da comunicação física da cor.
Houve também uma oportunidade de quase eliminar o elevado custo associado ao envio de amostras para a Dinamarca através da DHL. Por vezes foram enviadas amostras para a sede para avaliação do designer 2 ou 3 vezes antes da cor ser aceite. Embora alguns possam achar que este é simplesmente o preço de fazer negócios, a equipa sabia que podia fazer melhor.
Depois de identificar os desafios que a DK Company enfrentava, a equipa decidiu sobre várias das soluções de controlo de qualidade da Datacolor que iriam simplificar o processo de aprovação de cores, reduzir custos, melhorar a comunicação e aumentar a responsabilização.
A primeira ordem de trabalhos foi eliminar a utilização de normas físicas como meio de comunicar a cor aos laboratórios de tinturaria.
Com a ajuda de um espectrofotómetro de bancada Datacolor Spectro 500, a DK Company Vejle foi capaz de passar a utilizar ficheiros QTX que podiam ser comunicados digitalmente aos laboratórios através do software Datacolor TOOLS.
O passo seguinte foi dar poder a um funcionário-chave em cada um dos escritórios técnicos da DK Company, começando pela sua localização no Bangladesh e acabando por implementar esta prática também nos seus escritórios turcos e chineses.
Como a pessoa chave está próxima dos locais do laboratório de tinturaria, pode comunicar mais facilmente as exigências e expectativas do que os desenhadores na Dinamarca, além de estarem mais em sintonia e terem uma melhor compreensão dos processos nas casas de tinturaria.
Este empregado seria também treinado para utilizar um espectrofotómetro e FERRAMENTAS Datacolor para assegurar uma análise objectiva, relatórios, comunicação e visualização de resultados de cor precisos entre os escritórios técnicos e os laboratórios de tinturaria.
“Isto é enorme. Há muito pouco tempo para ir à produção e por vezes é preciso dizer “é suficientemente bom” porque não há tempo para fazer mais mudanças ou melhorias na cor. Agora (com soluções Datacolor) as marcas da DK Company Vejle podem estar confiantes de que as cores estão correctas, e podem até ter algum tempo livre a perder”.
O último passo foi estabelecer um objectivo de reduzir o nível aceitável de variação entre as normas e a cor final. Com a ajuda das soluções de gestão de cores da Datacolor, a DK Company Vejle encontra-se agora com sucesso e de forma consistente com um DE de <1.5.
Para garantir uma aprovação final suave, o funcionário-chave dos gabinetes técnicos do Bangladesh, da Turquia e da China utiliza agora um
Verificação Datacolor3
espectrofotómetro de mão para inspecções quando visitam as casas de tinturaria.
Graças a excelente
acordo inter-instrumentos
entre o espectrofotómetro Datacolor 500 e o Check3, cada aparelho de mão está equipado com todos os dados espectrais que o Datacolor 500 mediu anteriormente a fim de estabelecer o novo DE mínimo de aprovação/reprovação.
As marcas de moda sobem e descem pela sua capacidade de satisfazer as necessidades dos seus clientes.
Se a sua empresa não consegue acompanhar as tendências em constante evolução porque o processo de aprovação de cores está a atrasar a sua produção, é fácil ficar atrás da concorrência. É por isso que é tão crucial para as empresas acertarem na cor da primeira vez.
“O mais importante a assinalar nesta história de sucesso não é necessariamente a poupança de custos ou o melhor controlo da cor, mas sim a redução do tempo de colocação no mercado”, explica Hall. “Num ciclo de moda rápido, a velocidade de comercialização é tudo. É preciso acompanhar a procura e a mudança dos gostos dos consumidores. As soluções Datacolor tornaram isso possível. Estamos muito felizes por termos feito isto juntos como uma equipa”. ♦
– Histórias de clientes –
O sucesso vem em diferentes formas para diferentes clientes. Descubra mais formas de entrega da Datacolor. Ver Mais Histórias ‘
Quando os dados se encontram com a cor, a inspiração encontra os resultados.