Um fluxo de trabalho de gestão de cor totalmente digital pode trazer melhorias dramáticas na eficiência e velocidade de desenvolvimento da cor. Aqui na Datacolor, falamos frequentemente sobre a racionalização da gestão de cores em toda a sua cadeia de fornecimento. Mas como é que isso se parece exactamente? E qual é o aspecto de uma implementação bem sucedida?
Hoje em dia, estamos a decompor os sistemas e processos que se juntam para criar um fluxo de trabalho de gestão de cor totalmente digital. Mas primeiro, vamos discutir como é definida a “gestão digital das cores”.
O que engloba a “gestão digital de cores”?
A gestão digital da cor engloba todos os processos da sua empresa que são impactados pela cor. Isto varia desde a selecção inicial de cor por desenho até à entrega dos produtos finais na prateleira da loja. Dependendo da empresa e da sua dimensão, esta pode abranger várias marcas, fornecedores e moinhos.
Como é concebido um programa de gestão de cores?
A concepção e implementação de um programa de gestão de cores começa com uma análise detalhada dos seus processos existentes e preferidos. Segue-se uma discussão com a nossa equipa que abrange as melhores práticas da indústria e as nossas soluções recomendadas. A partir daqui, concebemos – e finalmente implementamos – uma solução para si que terá o melhor impacto possível no seu programa de cor.
Gestão digital de cor em acção
Na indústria têxtil, um fluxo de trabalho de gestão de cor totalmente digital terá um aspecto semelhante a este:
1. As cores de inspiração de design são medidas
As cores de inspiração da equipa de design são medidas utilizando um espectrofotómetro. Tendo um registo digital de todas as amostras, o gabinete de cor pode facilmente pesquisar tanto as cores da sua própria marca como as bibliotecas de fornecedores de padrões de cor para tonalidades semelhantes. Ter acesso a estas normas elimina o tempo e o custo necessários para desenvolver novas combinações de cores quando já existe uma combinação suficientemente próxima.
2. As Paletas de Cor são Avaliadas Digitalmente
Isto é para assegurar a harmonia da paleta de cores e a optimização da colecção. Fazendo isto antes de começar o desenvolvimento da cor, identificará lacunas e permitirá à equipa de cor avaliar várias combinações de cor sem produzir amostras físicas. Tal como no passo anterior, isto reduz ainda mais o tempo gasto e os custos de amostragem.
3. As Normas Digitais de Cor são Comunicadas aos Fornecedores
Quando os padrões digitais de cor são enviados aos fornecedores em vez de amostras físicas, podem ser guardados dias no início do processo de desenvolvimento da cor. Este é o momento ideal para identificar questões com metamerismo ou coordenação de materiais – antes mesmo de a primeira amostra ser tingida. Se isto não for tratado até mais tarde, a necessidade de reformulação das cores pode causar atrasos significativos.
4. As Submissões Físicas Inaceitáveis são Eliminadas
Outra oportunidade de poupar tempo e custos acontece quando os fornecedores começam a tingir amostras. A avaliação visual das cores é altamente subjectiva. No entanto, com dados de cor digital e tolerâncias numéricas, as marcas podem orientar os fornecedores a enviarem amostras de volta para avaliação apenas APÓS as diferenças de cor estarem dentro das tolerâncias especificadas. Isto evita que os fornecedores enviem amostras para avaliação com uma probabilidade muito baixa de aprovação da marca.
5. São efectuados controlos de controlo de qualidade da produção
Para muitas organizações, a gestão da cor pára quando um mergulho ou strikeoff de laboratório é aprovado. Mas erros de cor caros ainda podem ocorrer após este ponto. Para evitar isto, os fornecedores equipados com espectrofotómetros e software de controlo de qualidade podem medir cada lote de tecido e comunicar esses detalhes de medição de volta à marca. Podem também rejeitar automaticamente os lotes que não satisfaçam a tolerância de produção requerida.
6. Medição de Materiais que Requerem um Espectrofotómetro Especializado
Tradicionalmente, materiais como urze, malha, gravuras, rendas e outros acessórios não podiam ser medidos digitalmente. Com a introdução dos espectrofotómetros de imagem hiper-espectrais, é agora possível medir estes, levando a mais economia de tempo e custos.
7. Os dados de cor são comunicados em toda a cadeia de abastecimento
Em qualquer organização, os dados em silos podem levar a frustrações devido à disponibilidade limitada de informação. Os erros também podem ocorrer facilmente quando os dados têm de ser introduzidos manualmente em múltiplos sistemas. Uma arquitectura de base de dados aberta é uma parte importante de um fluxo de trabalho de gestão de cor totalmente digital. Isto permite uma integração perfeita nos sistemas de gestão de dados existentes, tais como PLM.
8. Avaliação do desempenho do fornecedor e do material
Uma maior transparência da cadeia de abastecimento conduz a uma maior eficiência. Os relatórios de desempenho podem ser gerados a partir de dados de cor, dando às marcas e fornecedores uma visão em tempo real das actividades de produção relacionadas com a cor.
Uma abordagem totalmente digital da gestão da cor pode, em última análise, pagar-se a si própria – não apenas com economia de custos, mas também com economia de tempo e qualidade consistente. Quer seja novo na gestão de cor ou veja uma oportunidade de simplificar ainda mais o seu fluxo de trabalho de gestão de cor, a nossa equipa está aqui para o ajudar a guiar durante todo o processo.
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