O dióxido de titânio é um pigmento amplamente utilizado em produtos desde os plásticos até à tinta de impressão. De facto, a indústria de revestimentos é o maior utilizador de dióxido de titânio, e dentro dos revestimentos, o segmento industrial compreende metade do mercado.
É por isso que é tão importante racionalizar os testes de TiO2.
Hoje vou partilhar um novo processo de controlo de qualidade para o dióxido de titânio (TiO2). A Datacolor desenvolveu o processo em cooperação com o centro de I&D da Ásia Pacífico de uma empresa líder mundial em revestimentos, e acabámos de lançar um documento com os detalhes técnicos. Título “Teste de Controlo de Qualidade para Bases de Revestimentos Industriais de Dióxido de Titânio”. Aqui estão os destaques.
Cinco medidas de qualidade
Brancura, coordenadas de cor, relação de contraste, força e resistência às intempéries são todos indicadores de qualidade chave para o TiO2.
- A brancura é o grau em que a superfície de um objecto se aproxima do “branco ideal”, ou uma curva de reflectividade de 100%.
- As coordenadas de cor identificam as coordenadas que descrevem uma cor no espaço de cor, e em relação a outras cores.
- A razão de contraste refere-se à opacidade, ou à capacidade de esconder uma cor de superfície subjacente.
- Força significa a percentagem relativa de pigmento em relação a uma amostra de teste.
- A meteorologia é testada por uma série de índices diferentes, incluindo a ausência de gritos e coordenadas de cor.
As empresas precisam de medir com precisão cada um destes factores, os resultados dos testes têm de ser repetíveis, e os dados devem ser facilmente partilhados. A interoperabilidade entre instrumentos de teste permitirá às empresas estabelecer níveis aceitáveis de desvio da norma que os seus fornecedores podem testar para garantir a qualidade.
Caixa de teste de pó de entrada de fábrica
A empresa A estava a utilizar um método lento, inconsistente e ineficiente para testar a qualidade de uma matéria-prima crítica: o seu pó de dióxido de titânio que entrava.
Os provadores triturariam o TiO2 num revestimento de base, raspariam e secariam uma amostra, e medi-lo-iam com um medidor de brancura. Este processo de horas de duração precisava de ser repetido até à média dos dados inconsistentes, e os resultados não podiam ser partilhados entre outros instrumentos como referências para os clientes. Assim, embora os medidores de brancura sejam simples de usar e relativamente baratos, são ineficientes.
Os espectrofotómetros, por outro lado, oferecem vantagens que os tornam ideais para os operadores de instalações de revestimento.
A solução Datacolor
Para a Empresa A, a Datacolor e o seu parceiro de projecto recomendaram a solução Datacolor 800V.
A empresa A obteve uma série de benefícios significativos ao utilizar o espectrofotómetro Datacolor.
- Poupança de tempo: as medições podem ser feitas imediatamente após a prensagem
- Maior estabilidade dos dados: não há necessidade de testes paralelos; as amostras podem ser comparadas com os dados padrão guardados
- Melhoria da comunicação: um elevado acordo inter-instrumentos permite o estabelecimento de normas de controlo de qualidade para e controladas pelos fornecedores
- Resultados repetíveis: os instrumentos são testados e a calibração é certificada anualmente
Três anos após ter passado para o novo procedimento de teste, continua a fornecer medições eficientes e precisas para a Empresa A. Também capturou a atenção de outros fabricantes de dióxido de titânio e empresas de revestimentos.
Para saber mais sobre as nossas soluções para a indústria de revestimentos, visite a nossa página de mercado de tintas e revestimentos.
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