Le dioxyde de titane est un pigment largement utilisé dans des produits allant des plastiques aux encres d’imprimerie. En fait, l’industrie des revêtements est le plus grand utilisateur de dioxyde de titane, et au sein des revêtements, le segment industriel représente la moitié du marché.
C’est pourquoi il est si important de rationaliser les tests de TiO2.
Aujourd’hui, je vais vous faire part d’un nouveau processus de contrôle de la qualité du dioxyde de titane (TiO2). Datacolor a mis au point ce procédé en collaboration avec le centre de R&D Asie-Pacifique d’une société de revêtement de premier plan, et nous venons de publier un document contenant les détails techniques. Intitulé « Test de contrôle de la qualité des bases de revêtements industriels au dioxyde de titane ». En voici les grandes lignes.
Cinq mesures de la qualité
La blancheur, les coordonnées chromatiques, le rapport de contraste, la solidité et la résistance aux intempéries sont autant d’indicateurs de qualité clés pour le TiO2.
- La blancheur est le degré auquel la surface d’un objet se rapproche du « blanc idéal », ou d’une courbe de réflectivité de 100 %.
- Les coordonnées de couleur identifient les coordonnées qui décrivent une couleur dans l’espace couleur, et en relation avec d’autres couleurs.
- Le rapport de contraste fait référence à l’opacité, ou à la capacité de cacher une couleur de surface sous-jacente.
- La force signifie le pourcentage relatif de pigment par rapport à un échantillon d’essai.
- L’altération est testée par un certain nombre d’indices différents, notamment le jaunissement et les coordonnées de couleur.
Les entreprises doivent mesurer avec précision chacun de ces facteurs, les résultats des tests doivent être reproductibles et les données doivent être facilement partagées. L’interopérabilité entre les instruments d’essai permettra aux entreprises d’établir des niveaux acceptables d’écart par rapport à la norme que leurs fournisseurs pourront tester pour garantir la qualité.
Cas d’essai de poudre d’entrée d’usine
La société A utilisait une méthode lente, incohérente et inefficace pour tester la qualité d’une matière première essentielle : sa poudre de dioxyde de titane entrante.
Les testeurs broyaient le TiO2 pour en faire un revêtement de base, grattaient et séchaient un échantillon, puis le mesuraient avec un appareil de mesure de la blancheur. Ce processus d’une durée de plusieurs heures devait être répété pour établir la moyenne des données incohérentes, et les résultats ne pouvaient pas être partagés avec d’autres instruments comme références pour les clients. Ainsi, si les appareils de mesure de la blancheur sont simples à utiliser et relativement peu coûteux, ils sont inefficaces.
Les spectrophotomètres, quant à eux, offrent des avantages qui les rendent idéaux pour les opérateurs des installations de revêtement.
La solution Datacolor
Pour l’entreprise A, Datacolor et son partenaire de projet ont recommandé la solution Datacolor 800V.
La société A a réalisé un certain nombre d’avantages importants en utilisant le spectrophotomètre Datacolor.
- Gain de temps: les mesures peuvent être prises immédiatement après avoir appuyé sur la touche
- Stabilité accrue des données: pas besoin de tests parallèles ; les échantillons peuvent être comparés à des données standard enregistrées.
- Amélioration de la communication: la grande concordance entre les instruments permet de fixer des normes de contrôle de la qualité pour les fournisseurs et de les contrôler.
- Résultats reproductibles: les instruments sont testés et l’étalonnage est certifié chaque année.
Trois ans après l’adoption de la nouvelle procédure d’essai, elle continue de fournir des mesures efficaces et précises à l’entreprise A. Elle a également attiré l’attention d’autres fabricants de dioxyde de titane et de sociétés de revêtement.
Pour en savoir plus sur nos solutions pour l’industrie des revêtements, visitez notre page sur le marché des peintures et des revêtements.
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