Un flux de travail de gestion des couleurs entièrement numérique peut apporter des améliorations spectaculaires à l’efficacité et à la rapidité du développement des couleurs. Chez Datacolor, nous parlons souvent de rationaliser la gestion des couleurs dans votre chaîne d’approvisionnement. Mais à quoi cela ressemble-t-il exactement ? Et à quoi ressemble une mise en œuvre réussie ?
Aujourd’hui, nous allons décomposer les systèmes et les processus qui entrent en jeu pour créer un flux de gestion des couleurs entièrement numérique. Mais d’abord, discutons de la définition de la « gestion des couleurs numériques ».
Que recouvre la « gestion des couleurs numériques » ?
La gestion des couleurs numériques englobe tous les processus de votre entreprise qui sont influencés par la couleur. Cela va de la sélection initiale des couleurs par la conception à la livraison des produits finis dans les rayons des magasins. Selon l’entreprise et sa taille, il peut s’agir de plusieurs marques, fournisseurs et usines.
Comment un programme de gestion des couleurs est-il conçu ?
La conception et la mise en œuvre d’un programme de gestion des couleurs commencent par une analyse détaillée de vos processus existants et préférés. Cette étape est suivie d’une discussion avec notre équipe qui couvre les meilleures pratiques du secteur et les solutions que nous recommandons. À partir de là, nous concevons – et finalement mettons en œuvre – une solution qui aura le meilleur impact possible sur votre programme de couleurs.
La gestion des couleurs numériques en action
Dans l’industrie textile, un flux de travail de gestion des couleurs entièrement numérique ressemblera à ceci :
1. Inspiration du design Les couleurs sont mesurées
Les couleurs d’inspiration de l’équipe de conception sont mesurées à l’aide d’un spectrophotomètre. Grâce à l’enregistrement numérique de tous les échantillons, le bureau des couleurs peut facilement rechercher des nuances similaires dans les couleurs de la marque et dans les bibliothèques des fournisseurs de normes de couleurs. L’accès à ces normes élimine le temps et les coûts nécessaires pour développer de nouvelles correspondances de couleurs lorsqu’une correspondance suffisamment proche existe déjà.
2. Les palettes de couleurs sont évaluées numériquement
Ceci afin d’assurer l’harmonie de la palette de couleurs et l’optimisation de la collection. En procédant ainsi avant le début du développement de la couleur, vous pourrez identifier les lacunes et permettre à l’équipe chargée de la couleur d’évaluer diverses combinaisons de couleurs sans produire d’échantillons physiques. Comme pour l’étape ci-dessus, cela réduit encore le temps passé et les coûts d’échantillonnage.
3. Les normes de couleur numérique sont communiquées aux fournisseurs.
Lorsque des normes de couleur numériques sont envoyées aux fournisseurs au lieu d’échantillons physiques, des jours peuvent être gagnés au début du processus de développement des couleurs. C’est le moment idéal pour identifier les problèmes de métamérisme ou de coordination des matériaux, avant même que le premier échantillon ne soit teint. Si ce problème n’est abordé que plus tard, la nécessité deformulation couleurs peut entraîner des retards importants.
4. Les soumissions physiques inacceptables sont éliminées
Une autre occasion d’économiser du temps et des coûts se présente lorsque les fournisseurs commencent à teindre les échantillons. L’évaluation visuelle de la couleur est très subjective. Toutefois, grâce aux données numériques sur les couleurs et aux tolérances numériques, les marques peuvent demander aux fournisseurs de renvoyer des échantillons pour évaluation uniquement APRÈS que les différences de couleur sont comprises dans les tolérances spécifiées. Cela évite que les fournisseurs envoient des échantillons pour évaluation avec une très faible probabilité d’approbation de la marque.
5. Les contrôles de qualité de la production sont effectués
Pour de nombreuses organisations, la gestion de la couleur s’arrête lorsqu’un essais laboratoire ou une rature de essais laboratoire est approuvé. Mais des erreurs de couleur coûteuses peuvent encore se produire après ce stade. Pour éviter cela, les fournisseurs équipés de spectrophotomètres et de logiciels de contrôle de la qualité peuvent mesurer chaque lot de tissu et communiquer les détails de ces mesures à la marque. Ils peuvent également rejeter automatiquement les lots qui ne respectent pas la tolérance de production requise.
6. Mesure des matériaux nécessitant un spectrophotomètre spécialisé
Traditionnellement, les matériaux tels que la bruyère, la maille, les imprimés, la dentelle et autres accessoires ne pouvaient pas être mesurés numériquement. Avec l’introduction des spectrophotomètres à imagerie hyperspectrale, il est désormais possible de les mesurer, ce qui permet de gagner du temps et de réaliser des économies.
7. Les données sur les couleurs sont communiquées tout au long de la chaîne d’approvisionnement
Dans toute organisation, le cloisonnement des données peut entraîner des frustrations dues à la disponibilité limitée des informations. Des erreurs peuvent également se produire facilement lorsque les données doivent être saisies manuellement dans plusieurs systèmes. Une architecture de base de données ouverte est un élément important d’un flux de gestion des couleurs entièrement numérique. Cela permet une intégration transparente dans les systèmes de gestion des données existants, tels que le PLM.
8. Évaluation de la performance des fournisseurs et des matériaux
Une plus grande transparence de la chaîne d’approvisionnement entraîne une plus grande efficacité. Des rapports de performance peuvent être générés à partir des données sur les couleurs, donnant aux marques et aux fournisseurs une vue en temps réel des activités de production liées aux couleurs.
Une approche entièrement numérique de la gestion des couleurs peut s’avérer payante, non seulement en termes d’économies, mais aussi en termes de temps et de qualité constante. Que vous soyez novice en matière de gestion des couleurs ou que vous voyiez une opportunité de rationaliser davantage votre flux de travail de gestion des couleurs, notre équipe est là pour vous guider tout au long du processus.
Vous voulez obtenir la bonne couleur ? 
