Este artículo fue publicado originalmente en LinkedIn por Rik Mertins, director de aplicaciones de Datacolor el 24 de junio de 2020.
La adopción de la medición y comunicación digital del color puede tener un impacto positivo en toda la cadena de suministro para muchas industrias, lo que se traduce en una reducción significativa del tiempo y los costes asociados al desarrollo de productos. La industria de la pintura y los revestimientos, desde los revestimientos de alto contenido en sólidos y los sistemas de dos componentes, hasta los revestimientos en polvo y los revestimientos curables por radiación, no es diferente. Los procesos y procedimientos de gestión del color están probados y son fiables, por lo que no es de extrañar que cada vez haya más gente que se incline por ellos en esta industria.
¿Qué es la gestión del color?
Acertar con el color puede ser complicado. En la industria de la pintura y los revestimientos se invierte una cantidad sorprendentemente grande de tiempo y recursos en medir y comunicar el color.
Acertar con el color es fundamental para su negocio. Ahí es donde entra en juego la gestión del color. La gestión del color se refiere a las soluciones que miden, analizan, comunican y evalúan la información sobre el color. Con las soluciones de gestión del color adecuadas, los fabricantes pueden superar el proceso, que requiere mucho tiempo y recursos, asociado a la obtención del color correcto.
Los fabricantes de la industria de la pintura y los revestimientos tienen que cumplir las normas más estrictas del sector en lo que respecta a sus productos, por lo que es fundamental que su software de formulación ofrezca una igualación de colores rápida y precisa, al tiempo que se minimizan las correcciones de lotes y los costes generales. Y ahí es donde entra en juego la gestión digital del color.
¿Por qué digital?
La gestión del color comienza con la medición del color: no se puede gestionar lo que no se puede medir. La medición digital del color se refiere a la medición de muestras de pintura o revestimiento mediante un espectrofotómetro para realizar un control de calidad consistente y evaluar y compartir información numérica y objetiva sobre el color. Un color inexacto puede costar a las empresas cientos de miles de euros, por no hablar del retraso de los productos en el mercado. La medición digital del color garantiza la precisión y ofrece un sinfín de ventajas a la industria de la pintura y el revestimiento.
Si no se utiliza una base de datos digital que ofrezca predicciones de fórmulas computarizadas, entonces se termina haciendo las cosas manualmente. Cuando se trata de medir manualmente el color, se puede intentar igualar un color durante días antes de darse cuenta de que el color no es posible de igualar. Vemos que esto ocurre con bastante frecuencia en la industria de la pintura y el revestimiento, convirtiendo el proceso de igualación de colores en una pérdida de tiempo, dinero y recursos. Con la medición digital del color, sabrá inmediatamente si no tiene a mano las materias primas para fabricar un determinado color.
El proceso de desarrollo del color requiere mucho tiempo. A escala de laboratorio, una prueba de formulación puede tardar aproximadamente una hora en producir una muestra, lo que supone un proceso de desarrollo del color más largo que el de otras tecnologías de recubrimiento. Si hay un error de color, las instalaciones deben volver atrás y reiniciar el proceso. Cuanto más tiempo pueda ahorrar en el desarrollo de un color, mayor será su productividad. Sin un equipo de color computarizado, simplemente no se puede responder al mercado de los revestimientos ni ofrecer un color de calidad.
Lo anterior es un extracto de un artículo reciente de mi autoría: Rik Mertens, That’s Why Colour is so Important in the Paint and Coating Industry, en ipcm® International Paint&Coating Magazine no. 63 (mayo/junio de 2020), páginas 06-09. Les animo a leer el artículo completo para saber más sobre este tema y acceder a más información.
¿Quieres acertar con el color? 
