Un flujo de trabajo de gestión del color totalmente digital puede aportar mejoras espectaculares en la eficacia y la velocidad del desarrollo del color. En Datacolor, a menudo hablamos de racionalizar la gestión del color en toda la cadena de suministro. Pero, ¿qué es exactamente lo que parece? ¿Y cómo es el éxito de la aplicación?
Hoy desglosamos los sistemas y procesos que se unen para crear un flujo de trabajo de gestión del color totalmente digital. Pero primero, hablemos de cómo se define la “gestión digital del color”.
¿Qué abarca la “gestión digital del color”?
La gestión digital del color abarca todos los procesos de su empresa que se ven afectados por el color. Esto abarca desde la selección inicial del color mediante el diseño hasta la entrega de los productos finales en el estante de la tienda. Dependiendo de la empresa y de su tamaño, esto puede abarcar múltiples marcas, proveedores y fábricas.
¿Cómo se diseña un programa de gestión del color?
El diseño y la implantación de un programa de gestión del color comienzan con un análisis detallado de sus procesos existentes y preferidos. A continuación, nuestro equipo hablará de las mejores prácticas del sector y de las soluciones que recomendamos. A partir de aquí, diseñamos -y finalmente implementamos- una solución para usted que tendrá el mejor impacto posible en su programa de color.
Gestión digital del color en acción
En la industria textil, un flujo de trabajo de gestión del color totalmente digital será algo así:
1. Inspiración del diseño Los colores se miden
Los colores de inspiración del equipo de diseño se miden con un espectrofotómetro. Al tener un registro digital de todas las muestras, la oficina de color puede buscar fácilmente tanto los colores propios de su marca como las bibliotecas de proveedores de estándares de color para encontrar tonos similares. Tener acceso a estas normas elimina el tiempo y el coste necesarios para desarrollar nuevas coincidencias de color cuando ya existe una coincidencia lo suficientemente cercana.
2. Las paletas de colores se evalúan digitalmente
Esto es para asegurar la armonía de la paleta de colores y la optimización de la colección. Hacer esto antes de que comience el desarrollo del color identificará las lagunas y permitirá al equipo de color evaluar varias combinaciones de colores sin producir muestras físicas. Al igual que en el paso anterior, esto reduce aún más el tiempo empleado y los costes de muestreo.
3. Las normas de color digital se comunican a los proveedores
Cuando se envían estándares de color digitales a los proveedores en lugar de muestras físicas, se pueden ahorrar días al principio del proceso de desarrollo del color. Este es el momento ideal para identificar problemas de metamerismo o coordinación de materiales, incluso antes de teñir la primera muestra. Si esto no se aborda hasta más tarde, la necesidad de reformular los colores puede provocar importantes retrasos.
4. Se eliminan las presentaciones físicas inaceptables
Otra oportunidad de ahorrar tiempo y costes se presenta cuando los proveedores empiezan a teñir las muestras. La evaluación visual del color es muy subjetiva. Sin embargo, con los datos de color digitales y las tolerancias numéricas, las marcas pueden indicar a los proveedores que envíen las muestras para su evaluación sólo DESPUÉS de que las diferencias de color estén dentro de las tolerancias especificadas. Así se evita que los proveedores envíen muestras para su evaluación con una probabilidad muy baja de aprobación de la marca.
5. Se realizan comprobaciones de control de calidad de la producción
Para muchas organizaciones, la gestión del color se detiene cuando se aprueba una inmersión en el laboratorio o un tachado. Sin embargo, después de este punto pueden producirse costosos errores de color. Para evitarlo, los proveedores equipados con espectrofotómetros y software de control de calidad pueden medir cada lote de tejido y comunicar los detalles de la medición a la marca. También pueden rechazar automáticamente los lotes que no cumplan la tolerancia de producción requerida.
6. Medición de materiales que requieren un espectrofotómetro especializado
Tradicionalmente, materiales como el brezo, la malla, los estampados, el encaje y otros accesorios no podían medirse digitalmente. Con la introducción de los espectrofotómetros de imágenes hiperespectrales, ahora es posible medirlas, lo que permite ahorrar tiempo y costes.
7. Los datos de color se comunican en toda la cadena de suministro
En cualquier organización, los datos aislados pueden provocar frustraciones debido a la limitada disponibilidad de la información. También pueden producirse errores con facilidad cuando los datos deben introducirse manualmente en varios sistemas. Una arquitectura de base de datos abierta es una parte importante de un flujo de trabajo de gestión del color totalmente digital. Esto permite una perfecta integración en los sistemas de gestión de datos existentes, como el PLM.
8. Se evalúa el rendimiento de los proveedores y de los materiales
Una mayor transparencia en la cadena de suministro conduce a una mayor eficiencia. Se pueden generar informes de rendimiento a partir de los datos de color, lo que ofrece a las marcas y a los proveedores una visión en tiempo real de las actividades de producción relacionadas con el color.
Un enfoque totalmente digital de la gestión del color puede acabar siendo rentable, no sólo por el ahorro de costes, sino también por el ahorro de tiempo y la calidad constante. Tanto si es nuevo en la gestión del color como si ve la oportunidad de racionalizar aún más su flujo de trabajo de gestión del color, nuestro equipo está aquí para guiarle a lo largo de todo el proceso.
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