El dióxido de titanio es un pigmento muy utilizado en productos que van desde los plásticos hasta la tinta de impresión. De hecho, la industria de los recubrimientos es el mayor usuario de dióxido de titanio, y dentro de los recubrimientos, el segmento industrial comprende la mitad del mercado.
Por eso es tan importante agilizar las pruebas de TiO2.
Hoy voy a compartir un nuevo proceso de control de calidad para el dióxido de titanio (TiO2). Datacolor ha desarrollado el proceso en colaboración con el centro de I+D de Asia-Pacífico de una de las principales empresas de revestimiento del mundo, y acabamos de publicar un documento con los detalles técnicos. Titulado “Pruebas de control de calidad de las bases de revestimientos industriales de dióxido de titanio”. Estos son los aspectos más destacados.
Cinco medidas de calidad
La blancura, las coordenadas de color, la relación de contraste, la solidez y la resistencia a la intemperie son indicadores clave de la calidad del TiO2.
- La blancura es el grado en que la superficie de un objeto se aproxima al “blanco ideal”, o a una curva de reflectividad del 100%.
- Las coordenadas de color identifican las coordenadas que describen un color en el espacio de color y en relación con otros colores.
- La relación de contraste se refiere a la opacidad, o a la capacidad de ocultar un color superficial subyacente.
- La fuerza significa el porcentaje relativo de pigmento frente a una muestra de ensayo.
- La intemperie se comprueba por medio de diferentes índices, como la amarillez y las coordenadas de color.
Las empresas deben medir con precisión cada uno de estos factores, los resultados de las pruebas deben ser repetibles y los datos deben ser fácilmente compartidos. La interoperabilidad entre los instrumentos de prueba permitirá a las empresas establecer niveles aceptables de desviación de la norma que sus proveedores podrán comprobar para garantizar la calidad.
Caso de prueba de polvo de entrada en fábrica
La empresa A utilizaba un método lento, incoherente e ineficaz para comprobar la calidad de una materia prima fundamental: su polvo de dióxido de titanio entrante.
Los probadores molían el TiO2 en una capa base, raspaban y secaban una muestra y la medían con un medidor de blancura. Este proceso, que duraba horas, debía repetirse para promediar los datos incoherentes, y los resultados no podían compartirse con otros instrumentos como referencia para los clientes. Así que, aunque los medidores de blancura son sencillos de usar y relativamente baratos, son ineficaces.
Los espectrofotómetros, en cambio, ofrecen ventajas que los hacen ideales para los operarios de las plantas de recubrimiento.
La solución Datacolor
Para la empresa A, Datacolor y su socio de proyecto recomendaron la solución Datacolor 800V.
La empresa A obtuvo una serie de beneficios significativos al utilizar el espectrofotómetro Datacolor.
- Ahorro de tiempo: las mediciones pueden realizarse inmediatamente después de pulsar
- Mayor estabilidad de los datos: no es necesario realizar pruebas paralelas; las muestras pueden compararse con los datos estándar guardados
- Mejora de la comunicación: la elevada concordancia entre los instrumentos permite establecer normas de control de calidad para los proveedores y controlarlas
- Resultados repetibles: los instrumentos se prueban y se certifica su calibración anualmente
Tres años después de adoptar el nuevo procedimiento de ensayo, sigue proporcionando mediciones eficaces y precisas a la empresa A. También ha captado la atención de otros fabricantes de dióxido de titanio y empresas de revestimientos.
Para obtener más información sobre nuestras soluciones para el sector de los revestimientos, visite nuestra página de mercado de pinturas y revestimientos.
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