PPG beschleunigt die Farbabstimmung durch Automatisierung

Kundengeschichten / Farben und Beschichtungen

PPG beschleunigt die Farbabstimmung durch Automatisierung

Und ist weiterhin führend in der Farbenindustrie durch Innovation.

Was ist Laborautomatisierung?

Die Laborautomatisierung ist ein Prozess, bei dem Werkzeuge und Geräte mit minimaler Interaktion gesteuert werden können. Laborautomatisierung ist die Integration von automatisierten Technologien in das Labor, um neue und verbesserte Prozesse zu ermöglichen.

Die heutigen Labore stehen unter dem zunehmenden Druck, Durchsatz, Effizienz und Qualität gleichzeitig zu verbessern, was ihre Ressourcen und Arbeitskräfte bis an die Grenzen belastet. Daher setzen viele Labors auf Laborautomatisierung, um manuelle, sich wiederholende Aufgaben zu ersetzen, den Durchsatz zu erhöhen und die Qualität zu verbessern.

Die wichtigsten Vorteile der Laborautomatisierung sind reproduzierbarkeit (Qualität), Datengenauigkeit, Rückverfolgbarkeit, Effizienz und Sicherheit.

Hochmodernes Robotersystem schickt PPG in die Zukunft der Lackproduktion

PPG ist ein weltweit führendes Unternehmen für Industrie- und Konsumgüterbeschichtungen mit einem starken Engagement für Innovation, Farbe und Nachhaltigkeit.

Mit Hunderttausenden von einzigartigen Farben in seinem Repertoire ist PPG einer der größten Lackhersteller der Welt.

Da PPG so viele Farben mit unterschiedlichen Glanzgraden und Variationen für den Innen- und Außenbereich anbietet, ist es unglaublich zeitaufwändig, einen der Farbstoffe in der Farbe zu ändern.

Wenn eine Änderung vorgenommen wird, müssen die Produktionsstätten von PPG neue Formeln erstellen, Testchargen produzieren, Fehleinfärbungen korrigieren und dann das Endprodukt an die Geschäfte verteilen, während gleichzeitig die Datenbank an jedem einzelnen Standort aktualisiert wird.

Dieser ohnehin schon mühsame Prozess kann leicht durch unvorhergesehene Umstände unterbrochen werden. Rohstoffengpässe und Probleme in der Lieferkette können neben anderen Hindernissen die Markteinführung verzögern und die Kosten erhöhen, die oft an die Verbraucher weitergegeben werden.

Um das Risiko zu verringern und das bestmögliche Produkt zum bestmöglichen Preis zu liefern, ohne die Vielfalt zu beeinträchtigen, ging PPG eine Partnerschaft mit einem führenden Robotikunternehmen und Datacolor ein, um den Prozess Rezeptur zu optimieren.

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Identifizierung der Hauptziele

Gemeinsam haben PPG, Datacolor und das Robotikunternehmen vier Hauptziele ins Auge gefasst:

Automatisierung

Automatisierung des Prozesses Rezeptur und Analyse von Farben

Integration

Nahtlose Integration von Datacolor und -Software mit den neuen Robotersystemen

Ermäßigung

Verringerung der Schwankungen und Fehler, die bei volumetrischen Dosiersystemen auftreten

Zentralisierung

Zentralisierung der Farbdatenbank, um die Kommunikation zwischen den Regionen zu erleichtern

Standards setzen

PPG und das Robotikunternehmen arbeiteten zusammen, um ein mechanisiertes System für das Farblabor zu entwickeln, das automatisch Farbe dosiert, mischt und aufträgt, einen Barcode druckt, Farbproben trocknet und misst und die Ergebnisse nach den Kriterien „bestanden/nicht bestanden“ sortiert.

Das System musste die folgenden Normen erfüllen:

  • Generierung von Rezepturaus 48 verschiedenen Tinters
  • Kann Rezepturaus 6 verschiedenen Basisfarben erstellen
  • Automatisiertes Abziehverfahren in verschiedenen Dicken
  • Automatisierte Farbanalyse von Trockenproben

Integration von Datacolor und -Software in das Robotersystem

Als es um die Integration von Software und Qualitätskontrollgeräten ging, fiel PPG die Entscheidung für Datacolor leicht, da man bereits seit über 20 Jahren zusammenarbeitet.

Das Datacolor arbeitete eng mit dem Roboterentwickler zusammen, um eine Match Pigment und das Spektralphotometer Datacolor 800 zu integrieren, um genaue Rezeptursicherzustellen.

Sehen Sie, was die Match Pigment Software leisten kann

Zwei neue Robotersysteme bieten zahlreiche Lösungen

Durch unsere gemeinsamen Anstrengungen wurde das HITMAN – High Throughput Color Matching Automation – Robotersystem geboren. 

Um die Standards und Ziele von PPG zu erfüllen, wurden innerhalb von HITMAN zwei separate Systeme geschaffen.

Formulierungssystem
  • Gibt Basisfarben und Farbstoffe in einen Topf gemäß den hochgeladenen oder mit der Datacolor Match Pigment Software erstellten und an das Robotersystem übermittelten Rezepten aus
  • Die Farbmuster werden dann auf schwarze und weiße Kontrastkarten aufgetragen und in Gestellen getrocknet.
Analyse-System
  • Sobald die Proben getrocknet sind, werden sie an ein Datacolor 800 Spektralphotometer gehalten und auf Farbgenauigkeit analysiert. Wenn eine Anpassung erforderlich ist, wird eine Schnittstelle zur Datacolor implementiert und ein neues Rezept erstellt, um die Mischung neu zu kalibrieren.

Aber wie funktioniert das?

Formulierungssystem | Das Rezeptur dosiert Basisfarben und Farbstoffe gemäß den Musterrezepten in den Topf. Die Töpfe werden gemischt, um das Muster zu erstellen, das dann auf Karten aufgetragen und in Karussellgestellen getrocknet wird.

Analysesystem | Das Analysesystem wird mit Karten aus dem Rezeptur geladen. Diese werden zur Analyse an ein Spektralphotometer Datacolor Spectro 800 weitergeleitet, und die Messwerte werden in einer Datenbank gespeichert. Über eine Schnittstelle zur Datacolor können bei Bedarf neue Rezepte für die Farbanpassung erstellt werden.

Dieses Verfahren ist dasselbe wie die traditionellen Verfahren, aber was es einzigartig macht, ist seine Genauigkeit, Geschwindigkeit und Miniaturisierung der Proben.

 

Erfahren Sie mehr über unsere Spektralphotometer

ppg-Logo

„Es gab eine sehr gute Zusammenarbeit zwischen Datacolor und dem Robotikunternehmen, das das HITMAN-System gebaut und die Programme für die Integration mit der Datacolor geschrieben hat. Es gab Schluckauf, aber wir sind mit dem Ergebnis zufrieden. Wir beginnen bald ein neues Projekt mit einem noch höheren Ziel.“

Parag Akre,

Globaler F&E-Farbdirektor, PPG

Mission erfüllt

In den Monaten, seit PPG sein neues HITMAN-System in Verbindung mit Datacolor und -Software einsetzt, konnte das Unternehmen eine noch nie dagewesene Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit, der Rezepturgenauigkeit, der Kosteneinsparungen und vieles mehr erzielen. Was früher ein langwieriger Prozess war, ist heute so rationalisiert, dass PPG in Windeseile neue Farbfächerformulieren und neue Produkte entwickeln kann.

Schnellere Produktionsgeschwindigkeit

Nach der Einführung dieses Systems konnte PPG seine Produktionsgeschwindigkeit erhöhen. Da PPG jetzt Farben effizienter herstellen kann, verkürzt sich die Zeit bis zum Endverbraucher erheblich. Dies trägt nicht nur dazu bei, die Regale in den Geschäften zu füllen, sondern hilft PPG auch, mit den sich ständig weiterentwickelnden Trends und Geschmäckern Schritt zu halten.

Höhere Genauigkeit

Bei den neuen automatischen Spendern stammen die Formeln jetzt aus der MatchPigment-Software von Datacolor. Dieses System hat eine weitaus höhere Genauigkeit als die herkömmlichen Spender auf dem Markt.

Weniger Abfall

Das neue Dosiersystem ermöglichte es PPG auch, die Probengröße von 500 ml auf 75 ml zu reduzieren. Früher war diese Art von Genauigkeit nicht möglich, und es entstand viel Abfall, wenn ein Kunde bei seiner Farbwahl eine andere Richtung einschlug. Die neuen Spender sind materialsparend und verringern die Menge der zu entsorgenden Farbe, wodurch die Umweltbelastung und die Kosten für das Recycling reduziert werden.

„Die eigentliche Stärke des Systems ist, dass es viel genauer und präziser ist. Ein herkömmlicher Dispenser, der volumetrisch dosiert, ist unter 500 ml nicht sehr genau, aber mit dem neuen System haben wir viel mehr Kontrolle“, erklärt Parag.

Die Kosten niedrig halten

Um die Kosten niedrig zu halten, hat PPG seine Farb- und Rezepturdatenbank an einen zentralen Standort verlagert, anstatt sie einzeln auf dem Markt anzubieten. Dadurch kann PPG seinen Kunden in kürzester Zeit ein breites Spektrum an präzisen Farben anbieten.

„Die Anpassung eines Farbrezepts ist mit Kosten verbunden – wir berechnen alle Kosten – Material, Gemeinkosten, Verpackung usw. – und je nach Standort können die Kosten ziemlich hoch sein“, sagt Parag. „Wenn wir dieselbe Farbe mehrmals in verschiedenen Geschäften auf der ganzen Welt abgleichen müssen, können die Kosten das Hundertfache betragen – und das außerhalb der zentralen Datenbank. Jetzt (mit Datacolor Match Pigment) können wir alle Daten zentral in einer höher qualitätskontrollierten Umgebung erzeugen und verarbeiten. Anschließend kann der Endverbraucher mit dem Datacolor ColorReader nach der nächstgelegenen Farbe suchen.“

Mehrwert und Erleichterung der Arbeit

Der Datacolor ColorReader ist ein tragbares und erschwingliches Spektralphotometer, das Farben misst und die beste Übereinstimmung für alle PPG-Farben empfiehlt.

Dieses einfach zu bedienende Tool bietet einen großen Mehrwert für Designer und Maler, die einen engen Zeitplan einhalten müssen. Mit dem ColorReader können sie in den Geschäften per Knopfdruck schnell eine Farbe messen und mit dem am besten passenden PPG-Farbton gepaart werden, wodurch das zeitaufwändige Durchsuchen von Farbmustern auf der Suche nach der richtigen Farbe entfällt.

Die Zukunft der Farbe

Innovation und technologische Partnerschaften sind die Zukunft der Farben- und Lackindustrie – und PPG ist führend auf diesem Gebiet. Wie durch gemeinsame Anstrengungen wie diese bewiesen wird, können enorme Fortschritte auf dem Weg zu einem strafferen, nachhaltigeren, effizienteren und kostensparenden Prozess gemacht werden, von dem das Unternehmen und seine Kunden profitieren. ♦

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