Effizienzsteigerung mit automatisierter Farbe
Die wichtigsten Kunststoffprodukte von Pioneer sind Schüsseln, Becher, Besteck (d.h. Gabeln und Löffel) und Mülleimer. Ihr Hauptkundenstamm konzentrierte sich auf Europa und den Nahen Osten, wobei etwa 30 % ihrer Produktion für Thailand bestimmt waren. Als das Unternehmen beschloss, den lokalen Markt stärker ins Visier zu nehmen, entschied es sich, in seinen Farb- und Produktionslabors die neueste Farbtechnologie von Datacolor einzusetzen. Ihr Ziel war zweierlei: die potenzielle Produktionssteigerung zu unterstützen und ihre hohen Standards bei der Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Formen beizubehalten.
Nach einem sorgfältigen und umfassenden Prüfverfahren entschied sich Pioneer für die speziell für die Kunststoffindustrie entwickelte Farbabgleich-Software Datacolor Match Pigmentund kombinierte sie mit dem Datacolor 650, einem Spektralphotometer der Spitzenklasse, das für höchste Präzision bei der Farbmessung von praktisch allen Arten von Proben bekannt ist.
Insgesamt strebte Pioneer nach der Effizienz, die durch die Automatisierung der Farbrezepturerstellung erreicht wird. Wie viele andere Hersteller, die auf eine lange und erfolgreiche Geschichte zurückblicken können, hatte sich das Unternehmen auf die große Erfahrung seiner Mitarbeiter verlassen, um die richtige Farbe zu finden. Ein Master Shader kann beispielsweise Pigmente von Hand mischen und eine Laborbatch für Scale-up- und Lieferanteneffekte auf der Grundlage seines umfangreichen Fachwissens über Farbabstimmung anpassen. Diese Methode ist jedoch mit Einschränkungen verbunden.
Wie der stellvertretende Geschäftsführer von Pioneer, Chansak Puengchanchaikul, erklärt: „Wenn Kunden in der Vergangenheit neue Farben benötigten, schickten sie uns ein Muster, und wir mischten die Farben dann visuell, was zeitaufwändig und verschwenderisch war und die Anwesenheit eines Farbmeisters erforderte, um die Rezeptur.“