Titandioxid ist ein weit verbreitetes Pigment, das in Produkten von Kunststoffen bis hin zu Druckfarben verwendet wird. In der Tat ist die Beschichtungsindustrie der größte Verwender von Titandioxid, und innerhalb der Beschichtungen macht das Industriesegment die Hälfte des Marktes aus.
Deshalb ist es so wichtig, die TiO2-Prüfung zu rationalisieren.
Heute werde ich ein neues Qualitätskontrollverfahren für Titandioxid (TiO2) vorstellen. Datacolor hat das Verfahren in Zusammenarbeit mit dem Forschungs- und Entwicklungszentrum eines weltweit führenden Beschichtungsunternehmens für den asiatisch-pazifischen Raum entwickelt, und wir haben soeben ein Papier mit den technischen Details veröffentlicht. Mit dem Titel „Qualitätskontrollprüfung für Titaniumdioxid-Grundlagen für industrielle Beschichtungen“. Hier sind die Highlights.
Fünf Maßstäbe für Qualität
Weißgrad, Farbkoordinaten, Kontrastverhältnis, Festigkeit und Witterungsbeständigkeit sind die wichtigsten Qualitätsindikatoren für TiO2.
- Der Weißgrad ist der Grad, in dem sich die Oberfläche eines Objekts dem „idealen Weiß“ oder einer 100%igen Reflexionskurve nähert.
- Farbkoordinaten bezeichnen Koordinaten, die eine Farbe im Farbraum und im Verhältnis zu anderen Farben beschreiben.
- Das Kontrastverhältnis bezieht sich auf die Deckkraft, d. h. die Fähigkeit, eine darunter liegende Oberflächenfarbe zu verbergen.
- Unter Stärke versteht man den relativen Prozentsatz an Pigmenten im Vergleich zu einer Testprobe.
- Die Verwitterung wird anhand einer Reihe verschiedener Indizes geprüft, darunter Vergilbung und Farbkoordinaten.
Die Unternehmen müssen jeden dieser Faktoren genau messen, die Testergebnisse müssen wiederholbar sein, und die Daten sollten leicht weitergegeben werden können. Durch die Interoperabilität der Prüfgeräte können die Unternehmen akzeptable Werte für die Abweichung von der Norm festlegen, gegen die ihre Lieferanten prüfen können, um die Qualität sicherzustellen.
Werkseintrag Pulver Testfall
Unternehmen A verwendete eine langsame, inkonsistente und ineffiziente Methode, um die Qualität eines kritischen Rohstoffs zu prüfen: sein eingehendes Titandioxidpulver.
Die Prüfer mahlten das TiO2 zu einer Grundschicht, kratzten eine Probe ab, trockneten sie und maßen sie mit einem Weißgradmessgerät. Dieser stundenlange Prozess musste wiederholt werden, um inkonsistente Daten zu mitteln, und die Ergebnisse konnten nicht mit anderen Instrumenten als Referenz für Kunden ausgetauscht werden. Weißgradmessgeräte sind zwar einfach zu bedienen und relativ preiswert, aber ineffizient.
Spektralphotometer hingegen bieten Vorteile, die sie für Betreiber von Beschichtungsanlagen ideal machen.
Die Datacolor-Lösung
Für Unternehmen A empfahlen Datacolor und ihr Projektpartner die Datacolor 800V-Lösung.
Unternehmen A konnte durch den Einsatz des Datacolor-Spektralphotometers eine Reihe bedeutender Vorteile erzielen.
- Zeitersparnis: Messungen können sofort nach dem Drücken der Taste durchgeführt werden
- Erhöhte Datenstabilität: keine Notwendigkeit für Paralleltests; Proben können mit gespeicherten Standarddaten verglichen werden
- Verbesserte Kommunikation: Durch die hohe Übereinstimmung zwischen den Geräten können Qualitätskontrollstandards für die Lieferanten festgelegt und von ihnen kontrolliert werden.
- Wiederholbare Ergebnisse: Die Instrumente werden jährlich getestet und die Kalibrierung zertifiziert.
Drei Jahre nach der Umstellung auf das neue Prüfverfahren liefert es weiterhin effiziente und genaue Messungen für Unternehmen A. Es hat auch die Aufmerksamkeit anderer Titandioxidhersteller und Beschichtungsunternehmen auf sich gezogen.
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