Warum ist es so wichtig, die Farbe zu kontrollieren?
Die bessere Frage lautet vielleicht:
Wie viele Dinge können von der Farbinspiration bis zum Endprodukt schief gehen?
(Antwort: SEHR VIEL)
Um dieses Thema zu vertiefen, haben wir mit John Newton, Leiter der Farbtechnologie bei Coloro, gesprochen. Er hat es sich zur Aufgabe gemacht, die allzu verbreitete Annahme zu entkräften, dass fehlerhafte Lab Dipin der Textilindustrie zu den notwendigen Kosten des Geschäftsbetriebs gehören.
Datacolor: Wie viele Menschen verstehen Ihrer Erfahrung nach die Bedeutung der Farbkontrolle?
John Newton: Das Verständnis dafür ist viel geringer, als ich zu Beginn meiner Tätigkeit in der Branche erwartet hatte. Die Designer sind sich oft nicht bewusst, was mit dem Muster geschieht, nachdem sie es an ihren Lieferanten geschickt haben. Sie kennen die Prozesse in ihrer Lieferkette nicht.
Unternehmen, die über ein eigenes Farbteam oder einen Farbmanager verfügen, sind jedoch mit diesem Wissen weitaus besser ausgestattet. Diese Personen versuchen, den Rest des Unternehmens über die Bedeutung der Farbkontrolle aufzuklären.
DC: Gibt es bei den Unternehmen, mit denen Sie sprechen, irgendetwas, das Sie hinsichtlich des Bewusstseins (oder des fehlenden Bewusstseins) für Farbe überrascht?
JN: Wir arbeiten mit vielen Activewear-Marken zusammen, und ich bin überwältigt von der Fülle an Wissen innerhalb ihrer Farbteams. Sie müssen verstehen, wie Farben auf einer Fülle von verschiedenen Hochleistungsgeweben wirken und ständig an der Spitze der Innovation stehen. Sie vereinen die kreative, trendorientierte Seite der Farbe mit der technischen und wissenschaftlichen Seite auf wunderbare Weise.
Am anderen Ende des Spektrums gibt es diejenigen, die einfach nicht die Ausbildung oder interne Schulung hatten, wie wichtig Farbe – und Farbgenauigkeit – ist.
DC: Können Sie uns den Weg einer Farbe vom Entwurf bis zur Produktion erläutern? Was kann bei jedem Schritt auf dieser Reise schief gehen, wenn nicht die richtigen Instrumente zur Verfügung stehen?
JN: Zuerst wird eine Farbe ausgewählt. Diese kann direkt aus einem physischen Farbstandard ausgewählt werden, der von einem Unternehmen wie Coloro bereitgestellt wird. Oder aus einer PLM-Bibliothek oder einem Adobe-Produkt, das in der Regel wiederum mit einer physischen und digitalen Farbsystembibliothek verknüpft ist. Dadurch wird die Farbe sicher vom Bild auf dem Bildschirm (das von Gerät zu Gerät variiert und eher eine Illusion ist) zu einer Zielfarbe, die ein Färber herstellen kann.
Es könnte aber auch von einem physischen Gegenstand wie einem Blatt stammen. Ich würde dringend davon abraten, ein Blatt an einen Färber zu schicken! Es wird sich in kürzester Zeit verfärben – und in welcher Lichtsituation war der Designer, als er das schöne farbige Blatt sah? Ich würde vorschlagen, das Blatt in einen Lichtkasten zu legen und in einem bekannten Licht mit einem physischen Textilstandard abzugleichen. Wenn Sie ein Spektralphotometer haben, können Sie die Farbe bei normalem Tageslicht ablesen oder ein tragbares Kolorimeter wie den ColorReaderverwenden und die nächstgelegene Farbe in der Coloro-Bibliothek finden. Und schließlich sollten Sie das Blatt vielleicht wirklich an den Designer zurückschicken – mit der Textilnorm zur Genehmigung – bevor das kostbare Blatt von Grün zu Gold wird!
(Anmerkung des Herausgebers: Wenn die Machbarkeit einer Farbe noch nicht bekannt ist, gibt es Software, mit der Sie Rezepturerstellen können, um die Machbarkeit von Farben auf verschiedenen Substraten zu verstehen. Auf diese Weise werden zertifizierte Farbstandards erstellt und digitale QTX-Dateien abgeleitet).
Probleme bei der Farbabstimmung und -stabilität werden von den Färbern oft erst sehr spät im Prozess festgestellt, wenn die Kleidungsstücke bereits bestellt sind und die Bekleidungsfabriken auf den gefärbten Stoff warten. In diesen Fällen wird dann eine Farbe genehmigt, die der Designer eigentlich nicht wünscht, um weitere Verzögerungen zu vermeiden.
Dann wird die Farbe der Masse zur Genehmigung bewertet. Einzelhandelszentralen ohne professionelle Farbabteilungen können in diesem Stadium ebenfalls Teil des Problems werden. Sie sind oft dafür bekannt, dass sie am Schreibtisch oder am Fenster nach der Farbe schauen. Das bedeutet, dass der Färber keine Ahnung hat, unter welcher Lichtquelle er gerade prüft. Und die Farbe ändert sich je nach Tageszeit, Bürobeleuchtung und mehr. Dann erhält der Färber eine ungerechte Ablehnung, versucht sich zu bessern, reicht erneut ein, und weiter geht’s!
Das digitale Farbmanagement trägt zur Verbesserung der Farbkonsistenz bei. Für digitale Messwerte werden eindeutige Angaben zu allen Maschineneinstellungen gespeichert (wird eine dieser Einstellungen geändert, werden die Messwerte ungenau). Und wenn visuelle Beurteilungen durchgeführt werden, ist es wichtig, zertifizierte Vergleichsschränke zu verwenden und sicherzustellen, dass das Team, das die Farbe beurteilt, auf sein Farbsehvermögen getestet ist.
DC: Was sind Ihrer Meinung nach die größten Unzulänglichkeiten in diesem Prozess?
JN:
- Es wird nicht geprüft, ob die Farben in der Lieferkette funktionieren, bevor die Standards verschickt werden. Dies verursacht eine Menge Verzögerungen, Kosten und Enttäuschungen – oft genau zum Zeitpunkt der Auslieferung an die Geschäfte, wenn Änderungen einfach nicht mehr möglich sind.
- Keine Verwendung von QTX-Dateien zur Übermittlung digitaler Zielstandards – wenn sie genau sind, kann ein guter Färber sie verwenden, um mit der Arbeit an Farbstoffrezepten zu beginnen.
- Verzicht auf die Verwendung digitaler Genehmigungen, wann immer dies möglich ist. Dies kann die Übermittlung von Farben erheblich beschleunigen und vermeidet den kostspieligen Versand von Einsendungen an Einzelhändler.
DC: Was würden Sie sich wünschen, wenn mehr Menschen wüssten, wie man diese Ineffizienzen vermeidet?
JN: Ich wünschte, die Leute wüssten, wie viele Variablen wir aus den Lieferketten für Farben entfernen können – und wie wir Farben auf Probleme und Risiken prüfen können, bevor wir die Hersteller bitten, die ausgewählten Farben zu liefern.
Ich wünschte auch, mehr Menschen würden verstehen, wie schnell und einfach sich die Kosten summieren können. Kosten für verspätete Lieferungen, erneute Färbungen, zeitaufwändige Farbüberprüfungen sowohl mit dem Verwaltungspersonal als auch mit den leitenden Entscheidungsträgern, die nur die besten Farbfreigaben erteilen können – und dann möglicherweise den Umsatz verringern.
DC: Wie oft sprechen Sie mit Unternehmen, die mehrere fehlerhafte Lab Dipeinfach als Realität bei der Arbeit mit Farbe akzeptiert haben?
JN: Das scheint die Arbeitsweise einiger Unternehmen zu sein, die sich auf veraltete Farbsysteme und unzuverlässige Standards verlassen. Wir haben festgestellt, dass einige Marken sogar Zeit für das Hin und Her von falschen Lab Dipeinplanen und sich am Ende trotzdem für eine falsche Farbe entscheiden.
DC: Wie viel Aufklärungsarbeit ist Ihrer Meinung nach noch zu leisten, wenn es um die Kontrolle von Farben geht?
JN: Jede Menge. Das Grundwissen darüber, dass Farben auf dem Bildschirm, im Druck und unter verschiedenen Beleuchtungsmitteln unterschiedlich aussehen können, kann einem Designer jedoch eine gute Ausgangsbasis bieten.
Wenn wir bei Coloro mit Kunden sprechen, bewerten wir, wie viel sie verstehen. Und von dort aus machen wir die Vorteile eines klaren und genauen Farbstandards bekannt.
Die Branche muss auch damit beginnen, ihre Erfolgsgeschichten auszutauschen und sich gegenseitig zu helfen, den perfekten Farbton schneller und effizienter zu erreichen.
DC: Was erhoffen Sie sich für die Zukunft, was die Art und Weise betrifft, wie Unternehmen auf der ganzen Welt ihre Arbeit mit Farbe angehen?
JN: Höhere Professionalität und Investitionen in Menschen und Systeme, die das Farbmanagement unterstützen. Das sollte letztendlich Geld sparen – und, was ebenso wichtig ist, eine großartige Farbe auf den Markt bringen… die ursprüngliche Farbe, die die Designer sehen wollten und von der sie dachten, dass wir sie gerne kaufen würden!
Auch die Versorgungsketten leisten eine sehr schwierige Arbeit. Ich hoffe, dass mehr Unternehmen sie dabei unterstützen, indem sie im Vorfeld mehr Arbeit in die vorgeschlagenen Farben und Paletten stecken, um zu prüfen, ob sie funktionieren, und indem sie die Standards sehr klar definieren.
DC: Was wird Ihrer Meinung nach nötig sein, um dieses Ziel zu erreichen?
JN: Eine ansprechende und interessante Ausbildung, die ihre Sprache spricht – mit praktischen Beispielen, die sich auf die richtigen Grundlagen konzentrieren. Schon das Verständnis und die Anwendung einiger grundlegender Prinzipien bei der Festlegung und Kommunikation genauer Farbstandards kann einen großen Unterschied ausmachen.
Vielen Dank an John Newton für die Weitergabe seiner Erfahrungen. Erfahren Sie hier mehr über das Coloro-System. Und erkunden Sie ihre aktuelle Key Colors hier.
Haftungsausschluss: Coloro ist ein Partner von Datacolor. Die von Datacolor geäusserten Ansichten, Meinungen und Erkenntnisse sind diejenigen der Autoren. Sie geben nicht per se die Meinung der Datacolor und ihrer Mitarbeiter wieder.
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